ପେଟିଏମ୍ (ପଲିଥିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍)
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ କରିବା |
ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଜରୁରୀ |ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ପାଇଁ PET ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ପାରମ୍ପାରିକ ବାୟୁ ଉତ୍ତାପ-ଡ୍ରାୟର୍ ହେଉଛି 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120-165 C (248-329 F) |ଆର୍ଦ୍ରତା 0.02% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ODEMADE IRD ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଶୁଖିବା ସମୟ କେବଳ 15 ମିନିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରାୟ 45-50% |ଆର୍ଦ୍ରତା 50-70ppm ହୋଇପାରେ |(ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା, ଶୁଖାଇବା ସମୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଶୁଖିବା ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ସମସ୍ତ ସିଷ୍ଟମ ସିମେନ୍ସ ପିଏଲସି ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ) |ଏବଂ ଏହା ଏକ ସମୟରେ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ତାପମାତ୍ରା ତରଳାନ୍ତୁ |
ଅସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ 265-280 C (509-536 F) |
ଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତୀକରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ 275-290 C (527-554 F) |
ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |
80-120 C (176-248 F);ପସନ୍ଦ ପରିସର: 100-110 C (212-230 F)
ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |
30-130 MPa |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି |
ଭ୍ରୁଣ ସୃଷ୍ଟି ନକରି ଉଚ୍ଚ ଗତି |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍:
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ P PET ର ମୋଲିଡିଂକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସାଧାରଣତ ,, PET କେବଳ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୋଇପାରେ |
ଉପରେ ଏକ ଓଲଟା ରିଙ୍ଗ ସହିତ ଏକ ମ୍ୟୁଟାଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛିବା ଭଲ, ଯାହାର ଏକ ବଡ଼ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଆସପେକ୍ଟ ଅନୁପାତ L / D = (15 ~ 20) ନୁହେଁ: 3: 1 ର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ |
ବହୁତ ବଡ L / D ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ବ୍ୟାରେଲରେ ଅଧିକ ସମୟ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଅବନତି ଘଟାଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ଭାଙ୍ଗିବା ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ତନ୍ତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଯେତେବେଳେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ PET ସଶକ୍ତ ହୁଏ, ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ଅତି ଜୋରରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲଟି ଏକ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଧାଡି ହୋଇ ରହିଥାଏ |
ଅଗ୍ରଭାଗ ଛୋଟ ଥିବାରୁ ଭିତର କାନ୍ଥ ଭୂମି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆପେଚର ଯଥାସମ୍ଭବ ବଡ ହେବା ଉଚିତ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବ୍ରେକ୍ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକାରର ଅଗ୍ରଭାଗ ଭଲ |ଅଗ୍ରଭାଗଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଅବରୋଧ ନହେବା ପାଇଁ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ରହିବା ଉଚିତ୍ |ତଥାପି, ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ପ୍ରବାହିତ ହେବ |ନିମ୍ନ ଚାପର ପିପି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
PET ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା |
1, ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା |PET ର ମୋଲିଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ, ଡେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ ତ୍ରୁଟିର ଅଭାବକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ଭଲ ନୁହେଁ;ଅପରପକ୍ଷେ, ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ପ୍ଲାଶିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଅଗ୍ରଭାଗ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ରଙ୍ଗ ଗା dark ଼ ହୋଇଯିବ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଅବନତି ମଧ୍ୟ ଘଟିବ |ସାଧାରଣତ ,, ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା 240 ରୁ 280 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ PET ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା 250 ରୁ 290 ° C ଅଟେ, ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା 300 ° C ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ lower କମ୍ ଥାଏ | ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା |
୨, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବାର ଥଣ୍ଡା ହାର ଏବଂ ସ୍ଫଟିକତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ସ୍ଫଟିକ୍ ଭିନ୍ନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ |ସାଧାରଣତ ,, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 100 ରୁ 140 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |ପତଳା ପାଚେରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ ଛୋଟ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |ମୋଟା-ପାଚେରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବାବେଳେ, ଏହାର ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ରହିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |PET ତରଳ ତରଳ ଏବଂ ଗଠନ ସହଜ |ସାଧାରଣତ ,, ମଧ୍ୟମ ଚାପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଚାପ 80 ରୁ 140 MPa, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର-ସଶକ୍ତ PET ରେ 90 ରୁ 150 MPa ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଥାଏ |PET ର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଫିଲରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ, ଫାଟକର ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆକାର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରକାରକୁ ବିଚାର କରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ।
PET ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ ଆପଣ କେତେ ଜାଣନ୍ତି?
1, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଯେହେତୁ PET ମାକ୍ରୋମୋଲ୍ୟୁକୁଲ୍ସରେ ଏକ ଲିପିଡ୍ ବେସ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଫିଲିସିଟି ଥାଏ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଜଳ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, PET ର ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ରଙ୍ଗୀନ ହୋଇ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ |ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା 150 4 ଘଣ୍ଟା, ସାଧାରଣତ 170 170 3 ରୁ 4 ଘଣ୍ଟା |ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା କି ନାହିଁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର ଜେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ |
PET ର ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅଛି, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ଏକ ବୃହତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ଏବଂ କମ୍ ସ୍ୱ-ଗରମ ସହିତ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତ ଓଜନ 2/3 ରୁ କମ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହାର ଓଜନମେସିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପରିମାଣ |ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ନିକଟ ଅତୀତରେ, ରାମଡା ଏକ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର PET ସ୍ plastic ତନ୍ତ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିକଶିତ କରିଛି |ମନୋନୀତ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ 6300t / m2 ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |
3. ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
ସାଧାରଣତ hot ଗରମ ରନର୍ ମଡ୍ଡ ଦ୍ୱାରା PET ପ୍ରିଫର୍ମ ଗଠନ ହୁଏ |ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଉତ୍ତାପ ield ାଲାକୁ 12 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ସହିତ ଇନସୁଲେଟ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ield ାଲ ଉଚ୍ଚ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଚିପିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସିତ ପୋର୍ଟ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ନିଷ୍କାସିତ ବନ୍ଦରର ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତ 0.0 0.03 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା ଫ୍ଲାସ୍ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
4. ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା |
ଏୟାର ଜେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇପାରିବ |270-295 ° C ରେ, GF-PET ର ବୃଦ୍ଧି ସ୍ତର 290-315 ° C ରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ |
5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି
ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଶୀଘ୍ର ଆରୋଗ୍ୟକୁ ରୋକିଥାଏ |କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ଉଚ୍ଚ ଶିଅର ହାର ପଦାର୍ଥକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିଥାଏ |ପପ୍ଅପ୍ ସାଧାରଣତ 4 4 ସେକେଣ୍ଡରେ ସମାପ୍ତ ହେବ |
6, ପଛ ଚାପ |
ଯେତେ ଭଲ ସେତେ ଭଲ, ଯେପରି ପିନ୍ଧିବ ନାହିଁ |ସାଧାରଣତ 100 100 ବାରରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -24-2022 |